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智能壓漿設備操作規程詳解,沒有 只有更!

[ 發布日期:2019-02-28 17:15:14 點擊:1771 來源:洛陽萬碩機械設備有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]

  智能壓漿設備廣泛用于公路,鐵路,橋梁建設工程及部分化工企業生產中,但是,近很多用戶卻反應壓漿果不佳,究其原因,智能壓漿設備操作不當是主要原因,那么智能壓漿設備怎么操作呢?

智能壓漿設備

  智能壓漿設備操作規程

      智能壓漿設備操作前準備工作

  (1)確保準備工作充分。與智能壓漿系統能配套使用的水泥、壓漿劑、高壓膠管、三相四線電纜、計算機(屬選配裝置,建議預裝 Windows XP操作系統,自帶無線網絡適配器;對于使用網絡版的系統,必須配置攝像頭)、遮陽傘等應準備齊。
  (2)對照智能壓漿系統清單,清點設備,確保設備完好、配件齊。
  (3)核對儀器的編號。由于儀器都在出廠前統標定(流量計、壓力計等),使用時定要注意對應
  (4)確定好待壓漿的梁板。
  (5)熟悉橋梁預應力智能壓漿系統軟件使用說明,橋梁預應力智能壓漿系統安注意事項等知識。
  (6)布置壓漿控制站。控制站選擇在確定待壓漿梁板側面,要求不影響現場施工、控制站能安工作、無陽光直射,在壓漿過程中無需移動就能方便看到梁板的兩,能連接到220V電源以保證計算機壓漿過程中不斷電,取消計算機的屏幕保護、自動關閉硬盤等功能,安裝好控制軟件。將壓漿臺車布置于壓漿,并使之能與控制站保持直線可視狀態。

  智能壓漿設備操作流程

  1.壓漿過程開始之前我們先輸入需要灌漿的梁的型號和各個孔參數; 
  2.控制臺通過內部程序自動計算出每個預應力管道需要灌注的漿量;
  3.連接好管道和電源線開啟控制臺和前后測控箱的開關按鈕后只需要點擊控制臺上開始按鈕機器就可以自我完成整個注漿過程; 

  過程中設備自動檢測密度、自動檢測進度、自動保壓、自動結束,充分排除了人為因素的影響,保證漿體的密度能達到要求,能夠自動檢測管道中的壓力保證壓力在波紋管的正常承受范圍不會出現因為壓力過大損壞波紋管的事情,而且壓力足夠使管道中殘余的水、空氣和漿體中多余的水排出保證管道的密實度能夠很好的保護好預應力筋,杜橋梁因為預應力灌漿不飽滿使預應力筋銹蝕影響橋梁使用壽命的事情。設備自動記錄灌漿過程中的數據人為無法隨意修改控制臺中存儲的數據保證數據的真實性,并且方便以后的查閱。

智能壓漿設備

  施工現場智能壓漿設備完成制漿控制作業的操作:

  (1)根據施工單位試驗室提供的壓漿配合比,在參數設置界面輸入配合比,注意配合比輸入順序為水泥外加劑水。例如,配合比輸入為水泥:外加劑:水=100:1030.8。水膠比計算公式為:水膠比=水的質量(外加劑+水泥的質量)。
  (2)自動加水:可以在制漿控制里面填寫水泥用量點擊“參數設置”,系統會自動計算外加劑與水的用量。點擊“自動加水”,水膠比逐漸變大,累計加水量增加,加水至理論值則自動停止。定量加水:系統自動記錄上次加水值,面板上按“定量加水”按鈕與計算機控制果樣。手動加水:溫度過高或定量的水有損失時可手動加水少量補充,點擊則加水,再次點擊則停止。加水完成,加入外加劑,啟動高速攪拌機攪拌,逐步加入水泥,水泥加入完畢后按面板上的“定時制漿”按鈕,或點擊計算機上的“自動攪拌”按鈕,自動完成制漿過程,注意攪拌田時間設定為3~5min。

  (3)高速制漿機自動攪拌完成停止后,打開低速儲漿桶旁的閥門開關至流向低速桶方向,啟動高速攪拌機將漿液泵至低速儲漿桶。同日時于開啟低速攪拌機。注意高速桶每次只能制漿3~8袋水泥,少于3袋漿液會飛濺,大于8袋則電動機負載過大導致熱繼電器損壞。

智能壓漿設備

  操作智能壓漿設備壓漿時的注意事項

  (1)水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間,視氣溫情況而定,般在30~45min范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。對于因延遲使用所致流動度降低的水泥漿,不得通過加水來增加其流動度。
  (2)壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應從 低點的壓漿孔壓入,由 高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。
  (3)壓漿應緩慢、均勻地進行,不得中斷,并應將所有 高點的排氣孔依次放開和關閉,使孔道內排氣通暢。較集中和鄰近的孔道,宜盡量先連續壓漿完成;不能連續壓漿時,后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢
  (4)對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿,通過試驗證明能達到孔道內飽滿時,可采用次壓漿的方法;不摻外加劑的水泥漿,可采用二次壓漿法,兩次壓漿的時間間隔宜為30-45mino
  (5)壓漿應使用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣。壓漿的 大壓力宜為0.7MPa;當孔道較長或采用次壓漿時, 大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預應力筋孔道的壓漿 大壓力可控制在0.3~0.4MPa。壓漿應達到孔道另飽滿和出漿,并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿,關閉出漿口后,應保持不小于0.5MPa的個穩壓期,該穩壓期不宜少于2min
  (6)壓漿過程中及壓漿后48h內,結構混凝土的溫度不得低于50℃,否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃時,壓漿宜在夜間進行。
  (7)對需封錨的錨具,壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁混凝土鑿毛,然后設置鋼筋網澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計規定,般不宜低于構件混凝土強度等的80%。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。對長期外露的錨具,應采取防銹措施。
  (8)對后張預制構件,在管道壓漿前不得安裝就位,在壓漿強度達到設計要求后,方可移運和吊裝。

  (9)孔道壓漿應填寫施工記錄。

智能壓漿設備

  洛陽萬碩機械設備生產的智能壓漿設備為公路、鐵路制梁場用壓漿設備,整機符合公路新橋規及鐵路TB/T 3192-2008《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》要求,產品使用性能優越,質優價廉!
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