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智能張拉設備廠家解說張拉槽口處混凝土開裂原因

[ 發布日期:2018-07-04 17:22:43 點擊:1154 來源:洛陽萬碩機械設備有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]
  在張拉施工中經常會出現這樣那樣的問題,就像張拉槽口處混凝土開裂,那么,是什么原因造成的呢?

  (1)錨墊板安裝傾斜或喇叭口內被混凝土充塞,偏心張拉。錨墊板偏心受力時,會引起錨墊板與錨具接觸位置局部受力過大,超過混凝土限抗壓強度,引起混凝土開裂。在錨墊板安裝時,應采取可靠措施保證錨墊板與模板緊密貼合,同時要保證模板加固到位,防止其在混凝土振搗過程中發生偏移或變形。在錨墊板喇叭口末穿波紋管位置處可采用膠帶裹住密封,防止混凝土進入喇叭口內部。

  (2)錨具安裝不到位,未放入錨墊板凹槽內。錨具未放入錨墊板凹槽內時,錨具與錨墊板平面無法緊密貼合,張拉時錨具處于傾斜狀態,錨具與錨墊板接觸位置會產生應力集中,易導致錨墊板破裂,混凝土開裂。在安裝錨具時,若人工無法將錨具安裝入錨墊板凹槽內,可采用頭頂稍微加壓配合安裝錨具,頭頂施加的壓力不得超過初始張拉應力。
  (3)張拉槽口處混凝土未振搗密實,存在空洞。因錨墊板處鋼筋非常密集,并且往往處于振搗棒難以到達的位置,若不采取措施,經常會出現空洞現象。錨墊板后部混凝土有空洞時,張拉過程中混凝土無法有分擔壓力,易出現混凝土開裂,錨墊板破裂現象。在混凝土澆筑過程中,可在張拉槽口位置處增開振搗口,對錨墊板后部的混凝土進行門的振搗,防止出現空洞。在張拉前,可用小錘敲擊錨墊板附近的混凝土,通過敲擊的聲音判斷混凝土內部是否有空洞,若有空洞,則必須提前處理,處理完畢后再進行張拉。

  (4)錨下螺旋鋼筋未安裝,錨下網片筋未安裝。錨下螺旋筋和網片鋼筋可以有的分擔錨墊板上的壓力,并加強錨墊板周圍混凝土抗壓強度,防止混凝土開裂,施工時必須按圖紙要求進行安裝。

  (5)混凝土強度未達到張拉強度要求,張拉過早。梁體混凝土強度必須達到設計強度的95%以上,彈性模量必須達到設計值的100%以上,方可進行預應力的張拉施工。張拉前,實驗室必須對混凝土同養試件進行抗壓強度和彈性模量實驗,實驗合格方可進行預應力張拉施工。

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