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孔道壓漿的目的和注意問題

[ 發布日期:2018-07-04 14:31:54 點擊:1020 來源:洛陽萬碩機械設備有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]
  孔道壓漿通常是指用水泥凈漿,摻入外添加劑,壓漿前先用壓力清水沖洗將要壓漿的孔道,再將水泥凈漿從孔的壓入,另排出濃漿后封閉。加大壓力至0.5-0.7兆帕,持續3-5分鐘后結束。

  孔道壓漿的目的:是保護鋼絞線不生銹,延長結構使用年限,所以壓漿要飽滿、密實;二是作為媒介,在鋼絞線松弛后,向梁體傳遞部分應力。所以還是要嚴格控制壓漿工藝的,只是由于控制過程中,些人不能腳踏實地地認真執行規范要求。出現上述問題,開孔壓注還是有必要的。雖然不飽滿現象比較常見,主要是由于設計保守、安系數等因素,才保證了結構能夠正常運行,但是,旦出現質量事故,那就會追究施工中存在的問題了。
  孔道壓漿注意問題:

  1水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間,視氣溫情況而定,般30~45min范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。對于因延退使用所流動度降低的水泥漿,不得通過加水來增加其流動度。

  2壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應從低點的壓漿孔壓人由至高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。

  3壓漿應緩慢、均勻地進行,不得中斷,并應將歷有量高點的排氣孔依次放和相關閉,使孔道內排氣通暢。較集中和鄰近的孔道,宣盡量先連續壓旅完成;不能連續壓時,后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。

  4對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿,通過試驗證明能達到孔道內飽滿時,可采用次壓漿的方法;不摻外加劑的水泥漿,可采用二次壓漿法,兩次壓漿的時間間隔宜為30-45min.

  5壓漿應使用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力宜為0.7MPa;當孔道較長或采用次壓漿時,壓力宜為1.0MPa梁體豎向預應力筋孔道的壓漿壓力可制在0.3~0.4MPa。壓漿應達到孔道另飽滿和出漿,并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿,關閉出漿口后,應保持不小于0.5MPa的個穩壓期,該穩壓期不宜少于2min。
  6壓漿過程中及壓漿后48h內,結構混凝土的溫度不得低于50℃,否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃時,壓漿宜在夜間進行。

  (7)對需封描的錨具,壓漿后應先將其周圍沖洗十凈并對梁混凝上鑿毛,然后設鋼筋網澆筑封混凝土。封錨混凝上的強度應符合設計規定,般不宜低于構件混凝土張度等的80%。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。對長期外露的錨具,應采取防銹措施。

  (8)對后張預制構件,在管道壓漿前不得安裝就位,在壓漿強度達到設計要求后,方可移運和吊裝。

  (9)孔道壓漿應填寫施工記錄。

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